貴州?；⒅闉槟榻B保溫材料的選擇與應用方法

貴州?；⒅?/strong>為您介紹保溫材料的選擇與應用方法

一、前言

　　貴州?；⒅?/strong>近年來，保溫材料的品種不斷增多，可選范圍也不斷增大。材料品種的多樣化，導致性能指標的多樣化。對空調系統(tǒng)而言，究竟如何合理選用，就對常用保溫材料的相關性能、優(yōu)缺點有所了解，綜合對比才能根據使用要求做出相對合理的選擇。

　　二、玻璃棉制品

　　該材料是目前較常用的一種保溫材料，主要性能有：質輕〔容重或密度小，每立方米重量在1290kg之間，隨用途而異），導熱系數(shù)小，一般為0.034(w/mk)之間，且隨溫度而異.該材料耐高溫，是非燃材料，高使用溫度可達300℃；不腐，不溶于水和有機溶劑，耐空氣中CO2，SO2侵蝕；但由于該材料吸水率大，因此防水性能較差。且玻璃棉吸水后，保溫效果將大大下降，即使風干后也不能恢復至原來的性能。因此在保溫要求嚴格的場合，已受潮或濕了水的玻璃棉不能再使用。

　　基于玻璃棉保溫材料良好的保溫綜合性能及抗化學性能，已被廣泛用于建筑、工業(yè)和空調的保溫、防火和消音等工程。在空調工程中主要用于風管，冷凍水管和冷凝排水管的防熱傳遞損失及防結露保溫。由于其造價低廉，施工方便，目前國內空調系統(tǒng)保溫材料采用玻璃棉的比例約占60%以上。

　　由于玻璃棉材料吸水率大的缺點，在空調保溫施工過程中不但要作好成品的防水及防潮處理，而且須嚴把質量關，以免保溫不當，導致系統(tǒng)局部產生冷凝水，由于易吸水的缺點將使整個系統(tǒng)的保溫棉受潮而報廢。在冷凍水管系統(tǒng)的保溫中，這種情況尤為嚴重，因此一般來說保溫玻璃棉使用壽命較短。隨著市場上低吸水率保溫材料品種的增多，空調冷凍水管系統(tǒng)采用玻璃棉保溫有逐漸被低吸水率材料取代的趨勢。但由于施工方便，現(xiàn)在空調工程的風管保溫材料還是以玻璃棉為主，因此玻璃棉仍是目前空調工程中較為廣泛使用的一種保溫材料。

三、發(fā)泡塑料制品

　　發(fā)泡塑料制品（包括聚乙烯、聚氨脂，聚苯乙烯）具有質輕、密度小，每m3的容重約為2040kg；導熱系數(shù)小，一般在0.0170.027(w/mk)之間，視環(huán)境溫度而異。該材料高使用溫度在100℃以下，一般不超過70℃；吸水率低，具有較強的防水性。該材料多用于零度以下低溫保冷工程如制氧、冰箱的隔熱等。為了符合建筑防火規(guī)范的要求，廠家專門生產出自熄性難燃B1級泡沬塑料如聚乙烯等，用于樓宇空調系統(tǒng)保溫工程，聚乙烯保溫材料具有微細的獨立氣泡結構，富彈性，加工容易，可以任意裁切，易貼合而且低吸水率，因此比較適合用于空調冷凍水管系統(tǒng)的保溫。在空調風管系統(tǒng)中也可用聚乙烯作保溫材料，如藝豐廣場的空調風管全部采用聚乙烯材料保溫就大大增強了系統(tǒng)的耐用性。特別是潔凈度要求高的空調系統(tǒng)，不允許用玻璃棉等易產生纖維屑的材料作風管系統(tǒng)的保溫材料，那么價格適中的聚乙烯便是很好的代用品。

　　由于聚乙烯等發(fā)泡塑料制品不適宜在高溫（大于70℃的條件下使用，故該材料不宜用作冬夏兩用空調水系統(tǒng)保溫，經工程調查發(fā)現(xiàn)在接近高溫的環(huán)境下，聚乙烯管套會出現(xiàn)融縮變形并與管道空離的現(xiàn)象。雖然聚乙烯材料屬難燃B1級材料，但遇到明火還是可燃燒，并發(fā)出異味的刺激性氣體，對于塑料制品來說，這是無法避免的。

四、橡塑隔熱材料，即橡膠類發(fā)泡材料

　　發(fā)泡橡塑類保溫材料的特性與發(fā)泡塑料制品比較接近，質輕、彈性好、韌性好、導熱系數(shù)小、氣密性好、抗水、耐腐蝕、抗壓、施工性好，適用于介質溫度在-40℃-105℃間各種管道及設備的保溫。該材料廣泛應用于大型中央空調系統(tǒng)及熱水管道的保溫。

　　橡膠類發(fā)泡材料應屬質量較好的一種保溫材料，同時該材料制品的價格也比較昂貴，每一售價約為人民幣8000~10000元左右，因此一般用于大型中央空調冷凍水管系統(tǒng)的保溫。

　　由于該類材料外觀整潔美觀，也有的工程專門用于空調冷凍機房的保溫，以增加整個空調工程的美感，提高質量檔次。

　　據了解，在空調風管系統(tǒng)暫時還沒有用這類材料保溫的工程例子，估計是由于該材料價格較貴的原因。目前在空調工程中，這類材料主要用于冷凍水管的保溫。

五、總結

　　總的來說，空調保溫應選用密度小，導熱系數(shù)小、防水防火性能好、使用溫度范圍滿足要求、施工方便的保溫材料，具體選用時應視工程檔次造價綜合考慮，并注意產品的實際性能與質量，還須注意的是，保溫材料廠家眾多，其產品質量良莠不齊，選用時應盡可能對廠家的生產設施及技術管理水平進行考察，而不宜以產品樣本為依據。